風(fēng)道加熱器產(chǎn)品應(yīng)用：加熱空氣，用于各種不同物質(zhì)的干燥/硫化，熱處理，再加熱和除濕及其他類似應(yīng)用。

風(fēng)道加熱器產(chǎn)品技術(shù)特點

1、能使空氣加熱到很高的溫度，可達(dá)450攝氏度，殼體溫度只有50度左右。

2、效率高，最高可達(dá)0.9以上。

3、升溫和降溫速率快，調(diào)節(jié)快而穩(wěn)定。不會出現(xiàn)所控空氣溫度超前和滯后的現(xiàn)象而使溫度控制漂浮不定，很適合自動控溫。

4、機械性能好，因為它的發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件實驗更具優(yōu)越性。

5、在不違反使用規(guī)程時，經(jīng)久耐用，使用壽命可達(dá)幾十年。

6、空氣潔凈，體積小。

風(fēng)道加熱器應(yīng)用領(lǐng)域

風(fēng)道加熱器主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，最高可達(dá)850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗。

空氣電加熱器使用的范圍寬：可以對任何氣體加熱，產(chǎn)生的熱空氣干燥無水份、不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無化學(xué)腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。

防爆法蘭電加熱器內(nèi)的過熱預(yù)設(shè)值則控制電路警報并鎖緊，并伴隨警報顯示燈。自此務(wù)必根據(jù)人工服務(wù) 開展校準(zhǔn)，電加熱器才可重啟。 系統(tǒng)軟件下設(shè)低總流量警報連鎖加盟系統(tǒng)軟件，控制箱的運作與客戶的系統(tǒng)軟件總流量開展連 鎖，連鎖加盟數(shù)據(jù)信號由 DCS 出示，只能在物質(zhì)總流量在通常情況下，電加熱器才容許 起動。 電加熱器再運行全過程中，當(dāng) SCR 因為晶閘管內(nèi)部過熱，過電流缺乏相同常見故障產(chǎn)生時，電加熱器將被斷開，并有報警系統(tǒng)去 DCS。系統(tǒng)軟件統(tǒng)下設(shè)好幾個連鎖加盟，可與別的機器設(shè)備開展連鎖加盟應(yīng)用，無需請短路。低壓配電箱的實際操作查驗保證各線路靠譜連接。系統(tǒng)軟件由溫控表ST1保持主控芯片，按電加熱器控制面板上的SA1，則電加熱器起動，接觸器吸合，另外ST1輸出 4-20mA 輸出功率數(shù)據(jù)信號對電加熱器開展調(diào)功，要終止加溫 器則按 SB1.為便捷客戶當(dāng)場實際操作狀態(tài)。確保各連鎖點均符合要求，面板急停按鈕處于正常狀態(tài)。

首先，防爆加熱器設(shè)備分為兩類：I類為煤礦井下用天然氣電加熱器電氣設(shè)備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設(shè)備。II類電器設(shè)備又分為：IIA.IIB.IIC 等三個類別。

其次，要了解防爆等級的劃分，要先了解一下爆炸性氣體混合物按引燃溫度的分組：組別分別用T1.T2.T3.T4.T5.T6表示，引燃溫度用t（℃）表示，T1組別的引燃溫度為：；450℃＜t；T2為：300℃＜t≤450 ℃；T3為：200℃＜t≤300 ℃；T4為：135℃＜t≤200℃；T5為：100℃＜t≤135℃；T6為：85℃＜t≤100℃。

導(dǎo)熱油防爆電加熱器的運行方法

首先，對導(dǎo)熱油防爆電加熱器進行運行前的一般性檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾點： 

    1.檢查導(dǎo)熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。2.檢查導(dǎo)熱油爐管道固定點與活動點以及管道膨脹的可能性。3.檢查導(dǎo)熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點，排污閥是否安裝在最低點。 4.檢查管道是否有螺紋連接的接口（在高溫段不能有)。5.檢查導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中各處閥門的安裝是否正確，開關(guān)是否自如。

    其次，對導(dǎo)熱油爐的管道的進行清洗和水壓試驗。在導(dǎo)熱油爐準(zhǔn)備運行之前必須對整個導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進行清洗，清洗時建議使用酸洗劑進行化學(xué)清洗，清洗完畢后必須進行中和處理，在化驗合格后方可運行。

    導(dǎo)熱油爐清洗完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗用水應(yīng)是潔凈的水，其水溫不低于周圍露點溫度，但也不宜過高，一般為20-70℃，試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃，低于5℃時必須采用防凍措施。當(dāng)壓力升至系統(tǒng)的最高工作壓力時，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進行檢查，若無異常現(xiàn)象，則繼續(xù)升壓力至系統(tǒng)試驗壓力，保持壓力5-10分鐘，不得用泵來維持壓力，然后再降至最高工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗結(jié)束后，馬上將水放掉，并用干凈的壓縮空氣徹底吹干。

    接下來就是給電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)注油了。在注油之前應(yīng)計算導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的儲油量，相應(yīng)的閥門處于正常的位置，然后按要求注入儲油槽，然后啟動充油泵將油送入膨脹槽，導(dǎo)熱油靠重力充滿整個系統(tǒng)。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部的空氣則經(jīng)過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外，當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到膨脹槽的最低液面再偏上約50mm時，停止加油。

    第四步就是進行脫水。將超溫停爐溫度調(diào)至100℃-135℃，循環(huán)泵開關(guān)置于“運行”狀態(tài)，待循環(huán)泵運行半小時后，按下“啟動”按鈕，油爐立即開始運行，在運行過程中必須保證油爐處于最小燃燒量狀態(tài)，導(dǎo)熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內(nèi)穩(wěn)定8小時，升溫速度不能過快，因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。隨時檢查膨脹槽內(nèi)的液面高度，必要時向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油，穩(wěn)定8小時后，將溫度降至10090，并切斷循環(huán)泵半小時，不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂釀成嚴(yán)重事故。再將超溫停爐溫度調(diào)至210℃-230℃，啟動循環(huán)泵，啟動油爐使導(dǎo)熱油升溫，在210℃-230℃范圍內(nèi)停留1-2小時，此時應(yīng)注意油爐進、出口壓力表指示值，當(dāng)這些指示沒有出現(xiàn)變化，即趨于穩(wěn)定后，我們則認(rèn)為導(dǎo)熱油內(nèi)的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā)，整個脫水過程也就完成了。

    導(dǎo)熱油完成脫水過程后，將各種儀表調(diào)至正常工作狀態(tài)，然后啟動油爐將導(dǎo)熱油溫度升至工藝要求溫度，然后仔細(xì)檢查管道是否有泄漏，系統(tǒng)工作有無異常，若無異常就可正常運行了。

    正常停爐須進行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環(huán)泵開關(guān)打至“遲?！蔽恢?，油泵將一直運行到油溫小于100℃為止。

導(dǎo)熱油爐電加熱器