現代工業(yè)生產過程中，用于熱處理的加熱爐，需要消耗大量的電能，而且溫度控制是純滯后的一階大慣性環(huán)節(jié)。現有企業(yè)多采用常規(guī)儀表加接觸器的斷續(xù)控制，隨著科技進步和生產的發(fā)展，這類設備對溫度的控制要求越來越高，除控溫精度外，對溫度上升速度及下降速度也提出了可控要求，顯而易見常規(guī)控制難于滿足這些工藝要求。隨著微電子技術及電力電子技術的發(fā)展，采用功能強、體積小、價格低的智能化溫度控制裝置控制加熱爐已成為現實。

　　溫度在很多工業(yè)生產過程中是主要的被控參數之一，因為任何物理變化和化學反應的過程都與溫度有關。為了保證生產過程正常安全的進行，提高產品的質量和數量，以及減輕工人的勞動強度，節(jié)約能源，對加熱用的各種電路要求在一定的條件下保持恒溫，不能隨電源電壓波動或爐內物體而變化；或者有的電路的爐溫根據工藝要求按照某個指定的升溫或保溫規(guī)律而變化等等。因此，在工農業(yè)生產或科學試驗中常常對溫度不僅要不斷地測量，而且還進行控制?；炯夹g指標及設計功能要求有：① 溫度檢測精度：±1℃；② LED顯示：4位動態(tài)顯示；③ 報警功能：超溫報警。

　　1 系統硬件框架設計

　　LM35作為溫度傳感器，其采集的溫度模擬量經過放大，調整為0～+5V的電壓信號，再進行A/D轉換，最后將轉換后的二進制值進行處理，轉換成溫度值，通過與設定的溫度值的比較，進行相應的聲光報警，同時根據溫度值的變換控制繼電器的吸合以帶動升溫裝置和降溫裝置發(fā)生相應動作，當要啟動升溫裝置或降溫裝置時，單片機的輸出口向三極管基極端輸出電流，使三極管導通以使驅動繼電器吸合。

　　2 系統軟件設計

　　本系統實現的目標：上限H℃，下限L℃，恒溫段A～B℃，中間設定的溫度值為C℃，當檢測到的溫度超過上限時，聲光報警，繼電器吸合，風扇工作，同時黃燈亮，表示開始降溫，直到溫度降至H℃以下時，停止報警。當溫度降至B℃以下時，繼續(xù)降溫，直至降到C℃，停止降溫，處于恒溫階段，綠燈亮；當檢測到的溫度超過下限時，聲光報警，繼電器吸合，加熱棒工作，同時紅燈亮，表示開始升溫，直到溫度升至A℃以上時，停止報警。當溫度升至B℃以上時，繼續(xù)升溫，直至升到C℃，停止升溫，處于恒溫階段，綠燈亮。在整個過程中，如果發(fā)生中斷，則說明液位達到最低，立即停止加熱。

    溫控器（Thermostat），根據工作環(huán)境的溫度變化，在開關內部發(fā)生物理形變，從而產生某些特殊效應，產生導通或者斷開動作的一系列自動控制元件，或者電子原件在不同溫度下，工作狀態(tài)的不同原理來給電路提供溫度數據，以供電路采集溫度數據。

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