一般情況下，防爆電加熱管的裝配精度是由有關組成零件的加T 精度來保證的，零件的加工精度是保證裝配精度的基礎，裝配工藝是保證裝配精度的方法和手段。對于某些裝配精度要求高的項目，或組成零件較多的部件，裝配精 度如果完全由有關零件的加T 精度來直接保證，則對個零件的加下精度要求很高，這會給加下帶來困難，甚至無法加工。這時生產(chǎn)中常按加T 經(jīng)濟精度來確定零件的精度等級，使其易加工。但在裝配中，要采用一定工藝方法（修配、調(diào)整等）補償零件加T 精度的缺陷，來保證產(chǎn)品裝配精度。

    機械產(chǎn)品的精度最終是靠裝配來實現(xiàn)的，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，結(jié)構特點和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件，可采用不同裝配方法來保證產(chǎn)品裝配精度，方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。

    電加熱器中法蘭和管道的配合中選用互換法，法蘭是大量加丁的工件，管進也是大量的工件。裝配的法蘭零件與管進間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。

    用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝。

    電加熱器中法蘭與管進的配合中采用完全互換裝配法。在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。

    裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加T 精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。這種配合方法的不足之處則是當 導熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。

    在電加熱器系統(tǒng)的制作中，焊 接是十分重要的步驟。系統(tǒng)大部分是由管道進行輸送的，所以管道和管道間、管道和其他部件之間的連接，除了螺栓連接外就是采用焊接的。先把法蘭焊接到管進 上，再通過螺栓連接將兩個管道連接起來。由于管道內(nèi)是甘熱油，所以溫度和壓力都比較高，焊接的好壞直接影響了整個系統(tǒng)的質(zhì)量。由此看出，焊接工藝在導熱油 系統(tǒng)的設計中是個不可或缺的步驟。

    焊接就是局部迅速加熱和冷卻的一個過程，受到工件四周本體的拘束不能自由膨脹和收縮的焊接區(qū)域，工件冷卻后會在焊件中產(chǎn)生焊接應力甚至變形。

    所以一些重要產(chǎn)品在焊接后都要去消除焊件中的焊接應力，矯正焊接變形。當今的焊接技術已經(jīng)有了很大的發(fā)展，能焊出機械性能等于甚至高于被連接體、無內(nèi)外缺 陷的焊縫。焊接接頭即指焊接體在空間的相互位置，接頭處的強度不僅受焊縫質(zhì)量影響，幾何形狀、受力情況、尺寸和工作條件等都有影響。

    接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

    在近代的金屬加工中，與鑄造、鍛壓工藝相比，焊接下藝是發(fā)展最晚的，但發(fā)展速度是最快的。焊接結(jié)構的重量約占鋼材產(chǎn)量的45 % ，在鋁和鋁合金產(chǎn)量中，焊接結(jié)構的比重也不斷增加。